Чиллер – это производительное холодильное оборудование, которое используется для организации охлаждения в технологических процессах на производстве, а также в климатических системах с большой мощностью. В этой статье мы узнаем о типах чиллеров и их основных отличиях.
В зависимости от того, какая технология охлаждения применяется, чиллеры делятся на два типа – парокомпрессионные (или электрические) и абсорбционные. Узнаем о каждом из них.
На большинстве предприятий используются парокомпрессионные чиллеры. В их конструкцию входит испаритель, компрессор, конденсатор и расширительный клапан.
Парокомпрессионные чиллеры предлагаются в широком ассортименте конструктивного исполнения, благодаря чему можно подобрать агрегат, исходя из особенностей производственного процесса, возможностей установки и нюансов эксплуатации. Они отличаются высокой производительностью и точностью в поддержании заданной температуры. Благодаря своей распространённости и разнообразию, такие чиллеры легко оперативно выбрать, доставить и установить даже в условиях сжатых сроков.
Что касается недостатков этого типа чиллеров – они довольно энергоёмки. К тому же, в работе используют фреоны, что не очень экологично.
Абсорбционные чиллеры, или АБХМ работают по принципиально другому принципу. В их конструкцию не входит компрессор, а основным источником энергии являются: тепло горячей воды, пара, выхлопных газов или сжигания топлива. Вне зависимости от температуры среды, чиллер обеспечивает охлаждение жидкостей до 5 градусов и нагрев до 95 градусов.
Рабочим растворам в абсорбционном чиллере служит бромистый литий, который способен испаряться и конденсироваться в разных частях чиллера при изменении давления. В конструкции агрегата есть также высокотемпературный и низкотемпературный генераторы, абсорбер, насосы и два теплообменника.
Поскольку электроэнергия необходима только для обеспечения работы насосов, абсорбционный чиллер более экономичен. Благодаря отсутствию фреонов он также более экологичен.
Абсорбционный чиллер может решать одновременно две задачи – работать на охлаждение и обогрев. Для его монтажа не нужно возводить трансформаторных подстанций. Срок службы таких чиллеров – 60 лет.
Из минусов – стоимость такого чиллера выше, чем парокомпрессионного. Кроме того, в случае поломки найти квалифицированного мастера для ремонта может быть сложнее, а сам ремонт обойдётся дороже.
У нас вы можете приобрести качественные и безопасные парокомпрессионные чиллеры для своего производства. Предлагаем большой ассортимент, помогаем с подбором оборудования, монтажом и последующим обслуживанием.
